Os pigmentos amarelos inorgânicos não devem entrar em contato com organoestanho, organozinco e aditivos similares.
O escurecimento também pode ocorrer durante a vulcanização.
Causada por estabilizador instável ao calor, dosagem insuficiente de estabilizador, pigmento branco instável, exposição excessiva à luz solar, temperatura do forno muito alta, plastificante impuro, falta de antioxidante ou absorvedor de UV.
Melhore a formulação do plastificante, use aditivos resistentes ao frio, aplique estabilizador de alta qualidade e pigmento preto brilhante premium.
A estabilidade do pigmento é insuficiente ou a dosagem do estabilizador é muito baixa.
Ambiente de alta umidade ou absorção de umidade.
Desempenho insuficiente do estabilizador ou plastificante impuro.
Verifique se há danos nos elementos de aquecimento do forno e ajuste a distância entre os aquecedores superior e inferior.
Cura insuficiente, temperatura irregular do forno, espessura excessiva, plastificante impuro, pó excessivo de cálcio.
Use resina premium e reduza os enchimentos.
Uso excessivo de óleo duro (produtos ecológicos devem usar pó duro). Substitua o plastificante.
Má estabilidade do pigmento, incompatibilidade de aditivos ou plastificante impuro.
Use pigmento preto premium de alto brilho. Adicione uma pequena quantidade de pigmento roxo e azul, se necessário.
Use plastificante ecológico e estabilizador inodoro.
Ajuste as formulações dos materiais de acordo com os padrões ambientais do cliente.
Desgaseificação a vácuo insuficiente ou umidade no pó de resina.
Material muito espesso, fluxo fraco, molde muito fino/profundo ou molde superaquecido.
Provavelmente causado por plastificante impuro, sangramento de óleo, lubrificante excessivo no estabilizador ou falta de primer de ligação.
A matéria-prima está úmida ou contaminada com água.
Defeitos no alumínio do molde, temperatura irregular do forno, umidade no material, vácuo insuficiente, uso excessivo de pigmento.
Defeitos de alumínio no molde, temperatura irregular do forno, excesso de material reciclado.
Tempo de mistura insuficiente, desgaseificação a vácuo insuficiente ou molde jateado.
Ajustar a proporção resina-plastificante, reduzir o plastificante, substituir o óleo duro por pó duro, alterar o tipo de plastificante.
Ajustar a proporção resina-plastificante (resina mais alta = mais dura; plastificante mais alto = mais macia). Use óleo macio, óleo duro ou pó duro de acordo.
Ajuste a dosagem do pigmento.
Use pigmentos que não descoloram (amarelo, vermelho, azul são mais instáveis), plastificante de alta qualidade, aumente a dosagem do estabilizador.
Use plastificante, pigmento e estabilizador premium.
Substitua o plastificante, use resina de alto fluxo, considere a temperatura ambiente (baixa temperatura engrossa o material), use estabilizador que melhora o fluxo.
Aumente o teor de resina ou adicione pó espessante.
Use resina ultratransparente, estabilizador ultratransparente e evite pó duro.
Substitua por resina de alta qualidade, altere o estabilizador, dosagem excessiva de pigmento.
Substitua o plastificante e o óleo duro, reduza a temperatura do forno.
Use plastificante e resina de alto fluxo, substitua o estabilizador, uso excessivo de pigmento.
Substitua o plastificante e o estabilizador.
Substitua o plastificante, use estabilizador e pigmento premium.
January 19, 2026
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