Bombas de Vácuo

I. Aplicações primárias de bombas de vácuo e tanques de vácuo

Pasta de PVC feita de resina de PVC, plastificantes, pastas coloridas, aditivos, que retém facilmente o ar durante a mistura ou agitação, causando irregularidades na superfície, furos e porosidade que reduzem a qualidade e o rendimento.
O sistema de vácuo cria pressão negativa para fazer com que as bolhas subam, rebentem e se dissipem, eliminando defeitos, melhorando o rendimento e melhorando a suavidade do produto, a uniformidade da cor e a densidade estrutural.

II. Cenários aplicáveis ​​de bomba de vácuo e cilindro de vácuo

A bomba de vácuo e o cilindro de vácuo são adequados para todo o processo de moldagem por gotejamento de PVC. Quer se trate de produção artesanal de pequenos lotes ou produção em massa de fábrica de grandes lotes, desde que envolva antiespumante e modelagem de pasta de PVC, é indispensável. Os cenários específicos são os seguintes:

1. produção manual de pequenos lotes: para itens pequenos, como chaveiros, pequenas placas de identificação. Equipado com minibomba de vácuo e tanque de 5–10L, compacto e fácil de operar para iniciantes.

2. Cenário de aplicação: fábricas de pequeno e médio porte

Para produção em lote, como placas de identificação, acessórios de brinquedos e ferragens para roupas. Utiliza bomba padrão e tanque de 15–30L, adequado para operações manuais ou semiautomáticas, equilibrando eficiência e custo.

3. Cenário de Aplicação: Linhas de Produção em Grande Escala

Para produtos de massa, como tapetes de grandes dimensões, tapetes automotivos e peças de calçados. Equipado com bomba de nível industrial e tanque de 40–60L, integrado a máquinas automatizadas para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo alta eficiência e qualidade.

III. Processo de operação padronizado de bomba de vácuo e barril de vácuo em moldagem por gotejamento de PVC, é fácil de entender, iniciantes podem seguir

O processo de operação é dividido em quatro etapas: “preparação, desespumação da pasta, gotejamento e pós-limpeza”. Todo o processo é simples e fácil de operar, não sendo necessária formação profissional. É importante prestar atenção à vedação e ao controle do grau de vácuo para evitar danos ao equipamento ou afetar a qualidade do produto.

Etapa 1: Preparativos

A inspeção do equipamento é: Ligue a bomba de vácuo e o cilindro de vácuo, verifique se a junta de vedação da tampa do cilindro de vácuo está intacta e sem danos, se a válvula está bem fechada, se o nível de óleo da bomba de vácuo está normal, bomba de vácuo de óleo e se a tubulação está conectada firmemente e sem vazamento de ar para garantir que o equipamento possa operar normalmente.

A preparação da pasta é despejada lentamente a pasta de PVC uniformemente misturada com pasta colorida, plastificante e outros materiais auxiliares adicionados, em um recipiente limpo, evite agitação violenta para misturar o ar novamente; controle a temperatura da pasta em 25-30 ℃, temperatura muito alta é fácil de produzir bolhas, fluidez muito baixa é ruim.

Preparação do molde: Limpe o molde de gotejamento de PVC para garantir que a superfície do molde esteja livre de óleo e impurezas. Uma pequena quantidade de agente desmoldante pode ser aplicada na superfície do molde para facilitar a desmoldagem subsequente, e o molde pode ser colocado de forma estável na mesa de operação.

Etapa 2: colar antiespumante

Ao despejar a pasta, você deve despejar lentamente a pasta de PVC preparada no cilindro de vácuo. A quantidade de pasta derramada não deve exceder 2/3 do volume do cilindro de vácuo para evitar respingos de pasta durante a remoção de espuma. Depois de despejar, agite suavemente o cilindro de vácuo para distribuir a pasta uniformemente.

Sele bem o cano e feche todas as válvulas de exaustão para evitar vazamento de ar.

Como ligar a bomba de vácuo: Ligue a fonte de alimentação da bomba de vácuo e comece a extrair o ar do cilindro de vácuo. Inicialmente, o grau de vácuo pode ser ajustado lentamente para evitar respingos de pasta causados ​​por um grau de vácuo muito alto; depois que a superfície da pasta estiver estável, ajuste o grau de vácuo para -0,08 ~ -0,1 MPa, o melhor grau de vácuo para moldagem por gotejamento de PVC.

Tempo de antiespumação:3–5 minutos para pasta convencional; 5–8 minutos para pasta de alta viscosidade, até não haver mais bolhas.

Libere o vácuo: Abra a válvula de escape lentamente, abra o cilindro depois que a pressão voltar ao normal.

Etapa 3: Moldagem por gotejamento

Colar pingando Use um pote de cola ou uma máquina de moldagem por gotejamento semiautomática para pingar lentamente a pasta de PVC sem espuma no molde preparado. Mantenha uma velocidade constante durante o gotejamento para evitar bolhas causadas por uma velocidade de gotejamento muito rápida. Certifique-se de que a pasta preencha todos os detalhes do molde e que a superfície da pasta esteja nivelada com a boca do molde, não transborde.

Desespumação secundária que Se uma pequena quantidade de ar for acidentalmente misturada durante o gotejamento, o molde com pasta pode ser colocado no cilindro de vácuo como um todo e aspirado novamente por 1-2 minutos para descarregar completamente as bolhas residuais e melhorar a qualidade do produto.

A moldagem de vulcanização é colocada o molde com a pasta gotejada na máquina de vulcanização e define a temperatura apropriada geralmente 150-180 ℃ e 5 a 10 minutos de acordo com as características da pasta de PVC para moldagem de vulcanização para solidificar a pasta.

Etapa 4: pós-limpeza

Limpeza de equipamentos que abrem o cilindro de vácuo, limpam a parede interna do cilindro e a junta de vedação com um pano limpo para remover a pasta de PVC residual, a pasta não curada pode ser limpa diretamente e a pasta curada pode ser limpa com um limpador especial, para garantir que não haja resíduos ou manchas no cilindro.

Manutenção da bomba de vácuo: Desligue a fonte de alimentação da bomba de vácuo, verifique o nível de óleo da bomba de vácuo, se o nível de óleo estiver muito baixo, adicione óleo especial para bomba de vácuo a tempo; a bomba de vácuo isenta de óleo não precisa ser reabastecida, basta limpar as impurezas na entrada de ar para evitar entupimento.

Armazenamento: Coloque o cilindro de vácuo e a bomba de vácuo limpos em um ambiente seco e ventilado, feche todas as válvulas, cubra a tampa do cilindro, evite a entrada de poeira e artigos diversos no equipamento e prolongue a vida útil do equipamento.

4. Notas de operação

1. Faixa ideal de vácuo: -0,08 a -0,1 MPa. Porque muito alto causa respingos; espuma incompleta muito baixa.

2. Mantenha a temperatura da pasta entre 25–30°C

3. Verifique a vedação da câmara de vácuo antes de usar para evitar vazamento de ar.

4. Limpe o equipamento imediatamente após o uso

5. Durante a operação, evite o funcionamento a seco da bomba; evite o contato da pasta com a pele

Resumo: A bomba de vácuo e o cilindro de vácuo são equipamentos indispensáveis ​​na produção de moldagem por gotejamento de PVC. Sua principal função é remover bolhas na pasta de PVC e melhorar a qualidade e a taxa de qualificação dos produtos acabados. Quer se trate de produção artesanal de pequenos lotes ou produção de fábrica de grandes lotes, desde que o processo de operação acima seja seguido, produtos de moldagem por gotejamento de PVC de textura completa e impecável podem ser feitos facilmente, o que é simples de operar e altamente prático.