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Máquina de jato de areia

marca: WELDO
Quantidade de pedido mínimo: 1 Set/Sets
Model No: WD-G01
Pacote: papel e filme e caixa de madeira bem exportada
Apoio sobre: 100
Lugar de origem: DONGGUAN
produtividade: 100
Máquina de jato de areia A máquina de jato de areia para moldes é uma máquina de jato de areia industrial projetada para limpeza, polimento, remoção de ferrugem e texturização de superfícies de moldes. Este equipamento de jato de areia é amplamente...
No processo de produção de produtos de PVC e silicone, os moldes são os principais componentes que determinam a qualidade
I. Aplicação da máquina jato de areia na limpeza de moldes de PVC e moldes de silicone
Tanto os moldes de PVC quanto os moldes de silicone têm altos requisitos de limpeza e planicidade da superfície, e a Máquina Sandblaster pode atender às necessidades de limpeza de diferentes moldes, ajustando tipos de abrasivos, pressão e outros parâmetros. Como uma máquina profissional de limpeza de moldes, evita danos à superfície do molde causados ​​pela limpeza manual tradicional ou limpeza química e garante a precisão do molde enquanto melhora a eficiência da limpeza. A seguir é apresentada uma introdução detalhada à sua aplicação em dois tipos de moldes:
Sandblasting machine
1. Aplicação na limpeza de moldes de PVC
Os moldes de PVC são amplamente utilizados na produção de produtos de moldagem por gotejamento de PVC. Durante o processo de moldagem, as matérias-primas de PVC são fáceis de aderir à cavidade do molde, e o acúmulo a longo prazo formará resíduos teimosos, o que levará a uma superfície irregular do produto acabado, tamanho impreciso e até mesmo bloqueio do molde. A Máquina Jateadora de Areia, combinada com o Gabinete de Jateamento de Areia, pode resolver esses problemas com eficácia.
O Gabinete de Jateamento proporciona um ambiente de limpeza fechado, que evita respingos de materiais abrasivos e propagação de poeira, garantindo a segurança e limpeza do local de operação. Ao limpar moldes de PVC, a máquina Sandblaster usa materiais abrasivos apropriados, como corindo branco e contas de vidro, para impactar a superfície do molde a uma pressão moderada. Ele pode remover rapidamente matérias-primas residuais de PVC, óxidos e manchas de óleo na superfície do molde sem riscar a cavidade do molde ou danificar a precisão do molde. Para moldes de PVC pequenos e precisos, o Gabinete de Jateamento de Grânulos é mais adequado. Suas finas partículas abrasivas podem limpar profundamente as pequenas fendas e cantos do molde, garantindo que todas as partes do molde estejam limpas e livres de resíduos, melhorando assim a taxa de qualificação dos produtos de PVC e prolongando a vida útil do molde.
2. Aplicação na limpeza de moldes de silicone
Os moldes de silicone têm características de textura macia, boa flexibilidade e alta precisão, e são frequentemente usados ​​na produção de peças de telefone, artesanato em silicone, acessórios de silicone e outros produtos. Porém, após o uso repetido, os moldes de silicone são fáceis de acumular resíduos de silicone, poeira e outras impurezas, o que afetará o efeito de desmoldagem e o acabamento superficial do produto. A máquina Sandblaster, como uma máquina de limpeza de moldes suave e eficiente, pode se adaptar bem às necessidades de limpeza de moldes de silicone.
Ao limpar moldes de silicone, o Equipamento de Jateamento precisa ajustar a pressão e os materiais abrasivos para evitar danificar a superfície macia do molde de silicone. Geralmente, abrasivos macios, como areia plástica e contas de vidro, são selecionados, e a pressão da máquina jato de areia é ajustada para um nível baixo. Sob a proteção do gabinete de jato de areia, os materiais abrasivos são acionados por ar de alta pressão para impactar suavemente a superfície do molde, o que pode remover com eficácia o silicone residual e a poeira sem causar deformação ou danos ao molde de silicone. Para limpeza de moldes de silicone em grande escala, o Gabinete de Jateamento de Grânulos pode realizar limpeza em lote, melhorar a eficiência da limpeza e garantir a consistência do efeito de limpeza do molde. Ao mesmo tempo, a máquina Sandblaster também pode remover a camada de envelhecimento na superfície do molde de silicone, restaurar a flexibilidade e adesão do molde e prolongar a vida útil do molde de silicone.
3. Principais vantagens do equipamento de jato de areia na limpeza de moldes
Limpeza eficiente significa que a máquina Sandblaster pode remover rapidamente várias impurezas na superfície do molde, o que é muito mais eficiente do que a limpeza manual e a limpeza química, e economiza muitos custos de mão de obra e tempo.
Meios de molde não prejudiciais Ao selecionar abrasivos apropriados e ajustar a pressão, o equipamento de jato de areia pode garantir uma limpeza completa sem danificar a superfície e a precisão do molde, o que é adequado tanto para moldes de PVC rígido quanto para moldes de silicone macio.
Proteção ambiental e segurança que o Gabinete de Jateamento forma um espaço fechado de limpeza, que evita respingos de poeira e abrasivos, reduz a poluição ambiental e garante a segurança dos operadores. Em comparação com a limpeza química, não utiliza produtos químicos corrosivos, o que é mais ecológico.
Ampla aplicabilidade significa que a máquina sandblaster e o gabinete de jateamento de suporte, o gabinete de jateamento de contas podem ser usados ​​para limpar várias especificações e tipos de moldes de PVC e moldes de silicone, com grande versatilidade.
II. Processo de operação padronizado de máquina de jato de areia para limpeza de molde de PVC e molde de silicone
O correto funcionamento da Máquina Jateadora é a chave para garantir o efeito de limpeza e a segurança do molde. Seja na limpeza de moldes de PVC ou de silicone, o processo de operação precisa seguir as etapas de “preparação, instalação do molde, ajuste de parâmetros, limpeza com jato de areia, pós-tratamento e manutenção do equipamento”. O processo de operação específico é o seguinte, e palavras-chave relevantes, como gabinete de jato de areia, gabinete de jateamento de contas e máquina de limpeza de moldes, são combinadas no processo:
Etapa 1: Preparativos
A inspeção do equipamento inclui verificar a integridade da máquina de jato de areia, gabinete de jato de areia ou gabinete de jato de areia e outros equipamentos de jato de areia. Verifique se o compressor de ar, o tubo de ar e a pistola de jato de areia estão firmemente conectados, se há vazamento de ar e se o tanque de armazenamento abrasivo está cheio de materiais abrasivos apropriados. Ao mesmo tempo, verifique se o sistema elétrico da máquina de limpeza de moldes está normal para evitar falhas do equipamento durante a operação.
A preparação do molde é Retire o molde de PVC ou molde de silicone usado da linha de produção, remova manualmente os grandes pedaços de matéria-prima residual da superfície do molde e limpe a superfície do molde com um pano limpo para remover a poeira da superfície. Para moldes com resíduos graves, pode-se realizar uma pré-limpeza para melhorar a eficiência do jato de areia subsequente.
A seleção do abrasivo é De acordo com o tipo de molde, selecione materiais abrasivos apropriados. Para moldes de PVC, pode-se selecionar corindo branco ou contas de vidro; para moldes de silicone, são preferidos abrasivos macios, como areia plástica e contas de vidro, para evitar danos ao molde. Coloque o abrasivo selecionado no tanque de armazenamento de abrasivo da máquina jato de areia.
A proteção de segurança inclui Os operadores precisam usar equipamentos de proteção profissionais, incluindo óculos de proteção, luvas, máscaras contra poeira e roupas de proteção, para evitar respingos abrasivos e inalação de poeira. Verifique o desempenho de vedação do Gabinete de Jateamento para garantir que não haja vazamento de poeira durante a operação.
Etapa 2: Instalação e Fixação do Molde
Abra a porta do Gabinete de Jateamento ou Gabinete de Jateamento de Grânulos, coloque o molde de PVC ou molde de silicone pré-limpo no suporte dentro do gabinete e fixe o molde firmemente com um acessório. Certifique-se de que o molde esteja colocado de forma estável e que a superfície a ser limpa esteja voltada para a pistola de jato de areia, de modo a garantir que o abrasivo possa impactar uniformemente a superfície do molde. Para moldes pequenos e precisos, a fixação deve ser ajustada para não danificar o molde durante a fixação; para moldes grandes, certifique-se de que a fixação esteja firme para evitar que o molde se mova durante o jato de areia, o que prejudica o efeito de limpeza.
Etapa 3: ajuste de parâmetros da máquina sandblaster
Feche a porta do Gabinete de Jateamento e ligue a Máquina Jateadora e o compressor de ar. De acordo com o tipo de molde e o grau de contaminação, ajuste os principais parâmetros do Equipamento de Jateamento: para moldes de PVC, a pressão da Máquina Jateadora pode ser ajustada para 0,4-0,6MPa, e a vazão do abrasivo pode ser aumentada adequadamente; para moldes de silicone, a pressão deve ser ajustada para 0,2-0,4 MPa para evitar danificar a superfície do molde, e a taxa de fluxo abrasivo deve ser controlada em um nível moderado. Se estiver usando o gabinete de jateamento de esferas, ajuste o tamanho das partículas abrasivas de acordo com a precisão do molde para garantir que o efeito de limpeza e a segurança do molde sejam considerados.
Etapa 4: limpeza com jato de areia
Segure a pistola de jato de areia dentro do gabinete de jato de areia através do orifício de operação, alinhe a cabeça da pistola com a superfície do molde a ser limpa e inicie o jato de areia. Durante a operação, mova a pistola de jato de areia uniformemente para garantir que cada parte da superfície do molde seja impactada uniformemente pelo abrasivo. Para as frestas e cantos do molde, o ângulo da pistola de jato de areia pode ser ajustado para garantir que os resíduos nessas posições sejam totalmente removidos. Para moldes de PVC com resíduos teimosos, o tempo de jato de areia pode ser estendido adequadamente, mas a pressão não deve ser aumentada à vontade para evitar danos à cavidade do molde. Para moldes de silicone, preste atenção à observação da superfície do molde durante o jato de areia e pare o jato de areia a tempo quando a superfície estiver limpa para evitar que o jato de areia excessivo danifique o molde.
Etapa 5: Tratamento pós-limpeza de moldes
Após a conclusão do jato de areia, desligue a máquina de jato de areia e o compressor de ar, abra a porta do gabinete de jato de areia ou do gabinete de jateamento de contas, retire o molde e use uma pistola de ar limpo para soprar o abrasivo residual e a poeira na superfície do molde. Em seguida, limpe a superfície do molde com um pano limpo para garantir que a superfície do molde esteja limpa e livre de resíduos abrasivos. Para moldes de PVC, verifique se a cavidade do molde está lisa e se há arranhões; para moldes de silicone, verifique se a superfície do molde está intacta e se há deformação. Se houver áreas sujas, pode-se realizar um jato de areia secundário.
Etapa 6: Manutenção e armazenamento de equipamentos
Após a operação, limpe o gabinete de jato de areia ou o gabinete de jateamento de esferas, remova o abrasivo residual e a poeira de dentro do gabinete e verifique se a pistola de jato de areia e o tubo de ar estão bloqueados. Limpe o tanque de armazenamento de abrasivo da máquina Sandblaster e adicione novo abrasivo a tempo se o abrasivo for insuficiente. Verifique o nível de óleo do compressor de ar e o desgaste da junta de vedação do Gabinete de Jateamento, e faça a manutenção e substitua-os a tempo. Finalmente, coloque a máquina de jato de areia, o gabinete de jato de areia e outros equipamentos de jato de areia em um ambiente seco e ventilado, feche a fonte de alimentação e a fonte de ar e prolongue a vida útil da máquina de limpeza de moldes.
III. Resumo
A Máquina Sandblaster, como máquina profissional de limpeza de moldes, desempenha um papel insubstituível na limpeza e manutenção de moldes de PVC e moldes de silicone. Combinando com gabinete de jato de areia, gabinete de jateamento de contas e outros equipamentos de jato de areia, ele pode realizar uma limpeza de molde eficiente, segura e não prejudicial, o que não apenas melhora a limpeza da superfície e a precisão do molde, mas também prolonga a vida útil do molde e garante a estabilidade da qualidade dos produtos de PVC e silicone. Seguindo o processo de operação padronizado apresentado neste artigo, selecionando abrasivos e parâmetros apropriados, os profissionais relevantes podem usar efetivamente a Máquina Sandblaster para concluir o trabalho de limpeza de moldes de PVC e moldes de silicone, reduzir custos de produção e melhorar a eficiência da produção. Com o contínuo desenvolvimento da indústria de moldes, os Equipamentos de Jateamento serão cada vez mais utilizados na limpeza e manutenção de moldes, trazendo mais comodidade e benefícios à produção de produtos de PVC e silicone.

WELDO

Máquina de jateamento de molde industrial

A Máquina Distribuidora de Silicone Vision é um sistema de distribuição profissional projetado especificamente para distribuição de silicone líquido (LSR). Integrada com reconhecimento de visão de câmera avançado e uma válvula dispensadora de jato de alta precisão, esta máquina oferece dispensação sem contato rápida, limpa e altamente precisa, mesmo para materiais de silicone de alta viscosidade.

Fábrica de máquinas dispensadoras de PVC

fábrica

A WELDO é especializada em máquinas dosadoras visuais e de PVC, oferecendo soluções personalizadas com mais de 15 anos de experiência na indústria e suporte pós-venda abrangente para atender às diversas necessidades de produção.
SOBRE NÓS
A WELDO foi fundada em 2008 e transferida em 2010 para Dongguan, uma cidade conhecida como a “Fábrica do Mundo”. Como empresa nacional de alta tecnologia, a empresa conta com uma equipe altamente qualificada – mais de 50% dos funcionários possuem diploma de bacharel ou superior – e possui inúmeras patentes e direitos autorais de software.

A WELDO colabora estreitamente com empresas líderes em vários setores, como fabricação de crachás, materiais para calçados, arte em unhas, eletrodomésticos e joias e talheres, para desenvolver em conjunto equipamentos de distribuição visual personalizados e montagem automatizada.

Os produtos WELDO são exportados para mais de 30 países e regiões em todo o mundo, incluindo Alemanha, Estados Unidos, Itália, Índia, Indonésia e Brasil. Sua linha principal de produtos abrange máquinas dispensadoras de visão panorâmica, máquinas de coloração de crachás, máquinas dispensadoras automáticas de PVC, linhas de produção de PVC totalmente automáticas, máquinas dispensadoras inteligentes de cílios, dispensadoras visuais e máquinas de strass, e máquinas de configuração de cera de digitalização 3D.

Na tecnologia de distribuição, a WELDO aplica várias válvulas avançadas - incluindo válvulas de jato piezoelétrico, válvulas de jato pneumático, válvulas de distribuição de precisão, válvulas de pulverização e válvulas de parafuso - fornecendo soluções de distribuição profissionais para uma ampla gama de materiais fluidos, como tintas, tintas, cola AB, cola UV e adesivos hot melt.
EXPOSIÇÃO
EXPOSIÇÃO
WELDO

Aplicativo

Remendo de PVC

Parte superior do sapato em PVC

Pulseira de PVC

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Certificado

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Dongguan Weldo automatic equipment technology co.,Ltd A WELDO foi fundada em 2007 e transferida em 2010 para Dongguan, uma cidade conhecida como a “Fábrica do Mundo”. Como empresa nacional de alta tecnologia, a empresa conta com uma equipe altamente...

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